材料表面處理不當是新手常犯的錯誤。PC 材質表面看似光滑干凈，實則可能附著油污、灰塵或脫模劑殘留。若不進行處理直接粘接，膠水無法與 PC 表面充分接觸。比如，用手直接觸碰 PC 表面后留下的指紋油脂，會在兩者之間形成隔離層，導致粘接不牢。而硅膠表面也存在惰性，新手可能忽略對其進行活化處理，未去除表面的脫模劑或氧化層，使得膠水難以附著，后續(xù)容易出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。

　　膠水選擇錯誤也是常見問題。市場上硅膠粘 PC 的膠水種類繁多，新手往往缺乏判斷能力。有些新手僅依據(jù)膠水的外觀或價格來選擇，而不考慮其性能特點。例如，選用了不適合硅膠與 PC 材質的膠水，或者使用了耐溫性、耐候性差的膠水。當粘接后的物品處于溫度變化或潮濕環(huán)境中，膠水很快失去粘性，造成硅膠與 PC 分離。還有些新手不清楚不同固化方式（如常溫固化、加熱固化）的區(qū)別，錯誤選擇固化方式，影響膠水正常固化，導致粘接強度不足。

　　在涂膠操作環(huán)節(jié)，新手容易出現(xiàn)涂膠不均勻、用量不當?shù)那闆r。涂膠時，若膠水涂抹過薄，無法充分填充硅膠與 PC 之間的微小縫隙，難以形成牢固的粘接層；涂抹過厚則會導致膠水固化時間延長，且多余的膠水容易溢出，影響外觀，還可能在內部形成氣泡，降低粘接強度。此外，新手涂膠時可能手法生疏，導致膠水分布不均，有的區(qū)域膠水過多，有的區(qū)域膠水不足，使粘接效果參差不齊。

　　固化過程中也隱藏著不少陷阱。新手可能不了解膠水的固化條件，隨意放置粘接后的物品。比如，將需要加熱固化的膠水在常溫下放置，膠水無法完全固化，粘接強度大打折扣。即使是常溫固化的膠水，若放置環(huán)境溫度過低、濕度過高，也會延緩固化速度，甚至影響粘接效果。而且，在膠水未完全固化時，新手如果不小心觸碰或移動粘接件，破壞了膠水的固化結構，同樣會造成粘接失敗。

　　另外，新手容易忽視操作環(huán)境的影響。在灰塵較多的環(huán)境中進行粘接，灰塵會混入膠水中或落在材料表面，阻礙膠水與材料的緊密結合。在通風不良的環(huán)境下使用膠水，膠水揮發(fā)的有害氣體無法及時排出，不僅危害身體健康，還可能影響膠水的固化反應。

　　新手在操作硅膠粘 PC 時，從材料處理、膠水選擇到涂膠、固化以及環(huán)境把控等各個環(huán)節(jié)，都需要謹慎對待，避免陷入上述常見的操作誤區(qū)，才能獲得良好的粘接效果。